Производство стеклянных бутылок

0

Хотя традиционные методы выдувания стекла и выдувного формования все еще используются художниками для нестандартных применений, большая часть производства стеклянных бутылок — это автоматизированный процесс. Развитие механической обработки стеклянных бутылок достигло пика с появлением машин подачи, которые позволили вывести производство стеклянных бутылок на новый уровень.
Картинки по запросу "производство бутылок стекло"

Производство стекла делится на две основные категории: производство тары и производство листов. Обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.

Процесс производства стеклянных бутылок

Процесс производства стеклянных бутылок происходит на заводе по производству стеклянной тары в несколько этапов:

— Горячие процессы

Первый этап процесса производства стеклянных бутылок начинается с процессов горячего конца, в которых обычно используется большое количество тепла для производства и формования стеклянного контейнера. Сначала печь используется для формования расплавленного стекла, которое подается в печь как сырье для стекла. На долю известково-натриевого стекла приходится большая часть (около 90 процентов) видов стеклянных изделий, и, как правило, оно в основном состоит из кремнезема, примерно по 10 процентов оксида кальция и извести. Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и магнезии также составляют около 5 процентов содово-известкового стекла. Перед плавлением стеклобой (переработанное стекло) добавляется в массу, что составляет от 15 до 50 процентов конечного состава стекла.

— Стекло прессовано-выдувное

Формование прессованием с раздувом происходит в машине для отдельных секций (IS) и является наиболее часто используемым методом при производстве стеклянной тары. Машины IS имеют от пяти до 20 идентичных секций, каждая из которых может одновременно и полностью выполнять процесс формирования стеклянной тары. В результате на одной машине можно производить от пяти до 20 контейнеров одновременно.

Когда температура расплавленного стекла составляет от 1050 до 1200 градусов Цельсия, оно, как говорят, находится в стадии пластичности, и именно на этой стадии начинается формирование прессованием и выдуванием. Режущее лезвие используется для резки стекла и придания ему цилиндрической формы, называемой каплей. Обрезанная капля падает и под действием силы тяжести катится по соответствующему проходу, чтобы добраться до форм. Металлический плунжер вдавливает каплю в форму для заготовки, где она принимает форму формы и затем называется заготовкой. Затем заготовка перемещается в окончательную форму, где она выдувается в форму, чтобы принять свои окончательные размеры. Этот процесс обычно используется для стеклянных емкостей с широким горлышком, но может также использоваться для производства бутылок с узким горлышком.

— Выдувание

Подобно формованию прессованием и выдуванием, выдувание происходит в машине IS, где капля выпускается во время стадии пластики и перемещается к формам. Однако при формовании с раздувом капля с помощью сжатого воздуха выталкивается в пустую форму для проталкивания капли на место. Капля, теперь представляющая собой заготовку, переворачивается в соответствующую окончательную форму, где ее снова выдувают, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянной емкости. Стеклянные бутылки с разной толщиной горлышка можно изготавливать методом выдувания.

После формирования бутылки часто подвергаются внутренней обработке, которая делает внутреннюю часть бутылки более химически стойкой, что является важным фактором, если бутылки предназначены для содержания спирта или других разрушающих веществ. Внутренняя обработка может происходить во время формовки или сразу после нее и обычно включает обработку бутылок газовой смесью фторуглерода. Стеклянные емкости также можно обрабатывать снаружи, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.

Share.