Очистка проволоки или прутка от окалины как отдельная операция в сортопрокатных цехах

Металл, как известно, при неправильном его хранении подвергается ржавчине и окалине. Эти два явления – результат взаимодействия металла с воздухом и водой. На самом раннем этапе ржавчина не представляет практически никакой опасности. Она лишь искажает внешний вид изделия. Но её развитие способно вызывать коррозию металла, а это, в свою очередь, приведет его разрушению.

Для того, чтобы не допустить развития процесса коррозии, применяются специальные меры, такие как:

обработка поверхности металла химическими веществами,
хранение металлических изделий на специальных складах,
устранение ржавчины и окалины на самых ранних этапах.

Химическая обработка действительно оказывает серьезное сопротивление коррозии. Такой метод применяется при изготовлении некоторых деталей, однако он достаточно дорогостоящий. К тому же правильно провести обработку способен не каждый, а потому данный метод требует участия опытных специалистов.

Соблюдение условий хранения – самый простой способ избежать коррозии. Но в условиях производства соблюсти все в точности практически невозможно. Остается прибегнуть к методам очистки.

Гидроабразивное удаление загрязнений

Механические методы очищения металлических поверхностей применяются чаще всего. Помимо них, выделяют химические и электрохимические способы. Механическое воздействие на поверхность гораздо проще и дешевле, а степень очищения бывает даже лучше, чем у химических методов.

Сегодня известен способ удаления грязи, въевшейся в поверхность металла, а также ржавчины и окалины путем применения суспензий. Это система, приготовленная на основе жидкости с распределенными в ней твердыми частицами (абразивом). Такой метод носит название гидроабразивного очищения.

Его суть заключается в следующем. Специальными устройствами обеспечивается большой напор подачи суспензии на поверхность металлической заготовки. Высокая скорость жидкости и содержащихся в ней частиц позволяет тщательно удалять такие виды загрязнений, как:

старая краска,
ржавчина,
окалина,
въевшаяся грязь.

В наши дни данный метод активно применяется предприятиями, а потому разрабатывается и изготавливается оборудование для реализации гидроабразивного очищения.

Оборудование для очистки КС/УГОП

Такая установка представляет собой отдельный аппарат, внутри которого реализуется полный комплекс мероприятий по устранению загрязнений с поверхностей металлических изделий, полученных волочением и прокаткой. К ним можно отнести:

проволоку,
пруток,
фасонный профиль.

Работа КС/УГОП полностью автоматизирована. Участие человека в данном процессе требуется только для введения программы. Она подразумевает указание скорости очищения и размеров детали.

Установка состоит из нескольких узлов, каждый из которых выполняет свою функцию:

механизм движения изделия внутри установки;
платформы для подачи и приема изделия;
камера очищения поверхности;
блок сушки детали;
вентиляция;
система отделения удаленной грязи (шлама).

Установка достаточно компактна. Её можно синхронизировать с другими аппаратами, для непрерывной работы технологической цепочки.

Преимущества.

Очищение деталей в установке КС/УГОП имеет ряд важных достоинств:

полное удаление загрязнений с поверхности;
устранение дефектов, оставленных производством;
сглаживание шероховатости;
улучшение коррозионной устойчивости;
экологичность;
экономичность.

Суспензия не требует смены после каждой очистки. К тому же эта жидкость смазывает детали установки, затормаживая их износ. Все эти факторы позволяют сократить затраты на обслуживание и эксплуатацию установки.

При работе установки КС/УГОП пыль не выбрасывается в помещение, то есть работа этого аппарата не представляет опасности для человека.

Повышение антикоррозионных свойств достигается за счет использования в составе рабочей жидкости химических реагентов. Они насыщают поверхность металла активными веществами, которые защищают от ржавчины.