Гидромолоты сваебойные
Опытный перевозчик знает все об оборудовании, предназначенном для перевозки грузов. Однозначный ответ дать непросто. Каждый класс сцепного оборудования имеет свои сильные и слабые стороны. Тем не менее корректное их сравнение возможно. Эксплуатировать удобнее всего по четырем основным критериям: универсальность, экономичность, удобство использования и комфорт водителя.
По универсальности выигрывает прицеп https://ttcauto.ru/. В конце концов, это самодостаточное транспортное средство, полностью опирающееся на собственную ось. Эту конструкцию можно легко перемещать с помощью любого оборудования с фаркопом.
Гидромолот используется в качестве навесного оборудования на самых разных видах спецтехники. Наиболее часто его применяют на гидравлических экскаваторах. Также возможно использование на манипуляторах, погрузчиках и других гидрофицированных машинах, если соблюдаются требования к массе, грузоподъемности и гидравлическому контуру. Основным назначением этого навесного оборудования является вскрытие мерзлого грунта, асфальта, скальных пород, дробление бетона и железобетона. Также гидромолоты используют для вскрытия коммуникационных магистралей, находящихся под землей и для проведения демонтажных и других строительных работ.
Сваебойный гидромолот применяют для забивания свай за счет интенсивных ударов отдельных частей, на которые воздействует жидкость. С его помощью забивают:
- металлические трубы различного диаметра,
- металлические и железобетонные сваи,
- фундаменты для опоры линий электропередач (электротехнические сваи),
- шпунты и трубошпунты разного диаметра.
Особенности гидромолотов
Гидромолот – это сваебойное оборудование нового поколения. С его помощью различные виды свай вбивают в землю. Максимальная масса свай зависит от модели гидромолота. Так, например, модель СП-7Г (HR30) имеет ударную часть молота в 3 т, максимальная масса забиваемых свай у нее 3,8 т.
Современный гидромолот имеет двойное действие. Стандартизация молотов, их модернизация, и совмещение некоторых деталей с элементами дизельных аналогов позволяет снизить их цену по сравнению с другими моделями. Двойное действие подразумевает не только подъем ударной массы, но и ее разгон. Предударная скорость может составлять до 5,8 м/с. Это позволяет снизить потери энергии, и, как следствие, увеличивает производительность инструмента благодаря высокой частоте ударов.
Преимущество использования гидромолота можно заметить при максимальном сопротивлении сваи. Существенная ударная масса позволяет работать с невысокой предударной скоростью, а уровень шума и сейсмическое влияние в процессе работ не выходя за пределы максимально допустимых значений.
Гидромолот устанавливают на сваебойную машину, колесную или гусеничную копровую установку любой модели. Запуск ее возможен и с нижней позиции юлагодаря электрической системы распределения удара. А автоматизация процесса позволяет регистрировать параметры погружаемых свай, управлять самим процессом погружения и осуществлять контроль.
Использование гидромолотов имеет существенные преимущества:
- выносной пуль позволяет управлять с рабочего места,
- экологическое равновесие при использовании установки за счет особенностей конструкции, отсутствие потерь энергии и других факторов, которые могут нарушить нормативный режим работы,
- возможность проведения работ при высокой частоте ударов и погружения свай в мерзлый грунт без предварительного процесса бурения,
- использование уникальных технологий с целью возведения забивных фундаментов низкой стоимости,
- простое управление и обслуживание обеспечивает быстрое переобучение копровщиков, которые работали только на дизельных установках.
Производители гидромолотов
Наиболее распространение в сфере строительства получили гидромолоты зарубежного производства, которые предназначаются для разрушения. Но использовать такие молоты для забивания свай нельзя, так как они имеют предударную скорость бойка от 8 до 9 м/с. Для забивания железобетонных свай эта скорость ограничена 6 м/с, так как при большей скорости свая просто не выдержит ударов и расколется. Такие молоты применяют для забивки металлических столбиков и стоек, например, для ограждения автомобильных трасс. Помимо этого есть ограничение массы забиваемых элементов. Погружение будет неэффективным, если вес забиваемого элемента в два-три раза больше массы бойка молота. При использовании этих гидромолотов для забивания столбиков, на инструменте должны имеется специальные захваты, которые обеспечивают его перемещение по направляющим вдоль оси столбика. Специальный пригруз используют для баланса реактивной силы, которая воздействует на корпус молота.
В промышленном и жилищном строительстве для забивки железобетонных свай применяют гидромолоты специального назначения. Они имеют большой вес при сравнительно малой предударной скорости бойка. Среди этих молотов и оборудование финской компании Junttan, используемые в России.
Гидромолоты разных типов отличаются несколькими параметрами:
- общая масса – от 21,4 до 27,5 т,
- масса бойка – от 7 до 12 т,
- уровень зарядки аккумулятора – от 4,6 до 78 МПа,
- температура воздуха при работе – от плюс 40 до минус 30 градусов,
- рабочее давление в гидросистеме – от 10 до 16 МПа.
Сейчас в России производством сваебойных гидромолотом занимается только завод СИБТЕХНОМАШ, находящийся в Новосибирске.
Принцип работы гидромолота
Нижняя полость цилиндра молота соединена с напорной линией. Это соединение постоянно. Верхняя же полость цилиндра соединяется попеременно с напорной линией (в время рабочего хода) и с линией слива (при взводе бойка). В обе линии вмонтированы гидропневматические аккумуляторы сетевого типа, имеющие эластичный разделитель. Золотник гидрораспределителя переключается с помощью пилота, имеющего электромагнитное управление. Сигналы подают бесконтактные индуктивные датчики, реагирующие на положение бойка молотка. Управление гидромолотом осуществляется при помощи дистанционного пульта. Само оборудование может работать и в автоматическом, и в ручном режиме. Энергия удара регулируется пультом при отклонении величины подъема бойка. Для того чтобы осуществлялось питание электроцепей требуется постоянный ток 24 В.
Гидромолот на гусеничном ходу
Такой вид гидромолотов используют при забивании железобетонных свай. Их характеризует надежная работа, простое техническое обслуживание, возможность использования в любых условиях.
Своебойный гидромолот на гусеничном ходу «РОПАТ» позволяет преодолеть сопротивление скального и тяжелого насыпного грунта. Он способен работать без остановки даже на слабом грунте. Эту модель можно без преувеличения назвать мировым рекордсменом по частоте ударов. При максимальной амплитуде он может работать с частотой от 70 до 250 ударов в минуту. При любой энергии удара его ударная мощность в 1,7 раза больше по сравнению с аналогичными моделями. Именно большая ударная масса позволяет работать гидромолотом «РОПАТ» с низкой предударной скоростью, что обеспечивает низкий уровень шума и сейсмическое влияние в пределах нормы.
Большая ударная масса дает возможность работы с низкой предударной скоростью, поэтому сейсмическое влияние и шум не превышают допустимых значений. Оборудован гидродвигателем двойного действия – разгоняет и поднимает ударную массу вниз с ускорением 1,31 g. КПД молота ─ до 75%.
Конструкция молота дает возможность эксплуатировать его даже в условиях плотной городской застройки и при любом климате.
Обслуживание гидромолотов
Гидроломот в процессе работы быстро изнашивается, так как нагрузка на него достаточно большая. Для того чтобы обеспечить бесперебойный технологический цикл, необходимо вовремя проводить замену ударных элементов – втулок, долот и пиков, а также смазочных материалов и сжатого азота (при наличии гидроаккумулятора). Эта необходимость диктует высокие требования к операторам, которые должны быстро уметь заменить ударные элементы или провести их ремонт.
Гидромолоты, имеющие централизованную автоматическую систему смазки, не требуют специальных навыков, т.к. смазывание всех деталей, в том числе и тех, которые находятся в горизонтальном положении, происходит автоматизировано. Наличие нижних сменных вкладышей с быстрой заменой во время работы, позволяет обеспечить техническое обслуживание, не прерывая технологического процесса, и сократить время простоя инструмента.
При эксплуатации установок с гидромолотом большую роль играет стоимость расходных материалов. При выборе гидромолота той или иной марки необходимо обращать внимание на доступность запасных частей, расходных материалов и ремонтной базы. Преимущество стоит отдать тем производителя, которые имеют разветвленную сеть авторизированных сервисов и складов запасных частей. Некоторые производители также предлагают обучение операторов специфике работы с их оборудованием, особенностям его обслуживания и ремонта.