КОНТАКТНЫЕ ДАТЧИКИ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ИНСТРУМЕНТОВ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Прежде чем приступить к изготовлению детали, необходимо уточнить ее размеры и точно выставить заготовку по системе координат фрезерного станка. После завершения работы необходимо убедиться, что детали соответствуют указанным нормам. Делать это вручную долго и неэффективно. Машина простаивает и может возникать больше ошибок, так что это может быть брак. В результате прибыль уменьшается.
Автоматическая измерительная система фрезерного станка решает проблему. Но сначала рассмотрим, что такое система координат фрезерного станка с ЧПУ, чтобы понять, как устроено пространство внутри.
Инструментальный датчик нуля– это устройство, выполняющее функции контактной измерительной системы. Благодаря его наличию станки с ЧПУ могут работать в автономном или полуавтономном режиме. Существует много типов датчиков. Они являются частью системы ЧПУ и не могут обходиться без нее. Каждое устройство этого типа имеет свое назначение и работает по определенному принципу действия.
Первые контактные датчики были созданы в 70-х годах 20 века. Благодаря ему в промышленности стали доступны 3D-измерительные машины. Это устройство позволяло проводить измерения в трех измерениях, что положительно сказывалось на качестве механического оборудования. Уже в 80-х годах системы ЧПУ были модернизированы для взаимодействия с измерительными датчиками.
Серия датчиков A90K представляет собой полный набор вариантов компактных устройств, основанных на четко определенных принципах работы. В тот момент, когда кончик инструмента касается датчика, система генерирует повторяющийся сигнал, который отправляется на ЧПУ. Измерения, сделанные обработкой сигналов, сравниваются с номинальными значениями, уже сохраненными в ЧПУ, для определения износа и поломки инструмента.
Все операции контроля и измерения выполняются за один шаг, что имеет двойное преимущество: сокращение времени производства и устранение риска повреждения машины из-за человеческой ошибки при настройке параметров инструмента.
Контактные щупы используются для следующих видов контроля:
- Поломка инструмента во избежание риска повреждения заготовки или станка и во избежание потери производственного времени
- длина инструмента
- Компенсация износа инструмента для оптимизации срока службы инструмента
- Вычисление смещения инструмента сокращает время настройки и устраняет необходимость предварительной настройки инструментов вне станка.